Совладельцы «инвитро» инвестировали около 3 млн долларов в лабораторию «печати» органов

      Комментарии к записи Совладельцы «инвитро» инвестировали около 3 млн долларов в лабораторию «печати» органов отключены

Совладельцы «инвитро» инвестировали около 3 млн долларов в лабораторию «печати» органов

Совладельцы лаборатории «Инвитро», среди которых Александр Островский, инвестировали около 3 миллионов. в работу первой в Российской Федерации личной лаборатории 3D-биопринтинга. Принтер русского производства должен быть представлен уже в осеннюю пору 2014 года, но до появления первого напечатанного органа преодолеет не менее 15 лет. РБК узнала основные принципы работы биопечати да и то, сколько может стоить внедрение и разработка таковой технологии.

По статистике ФГБУ «Федеральный научный центр искусственных органов и трансплантологии имени академика В.И. Шумакова», по результатам 2012 года в Российской Федерации трудилось 37 центров трансплантации органов и было выполнено 1345 соответствующий операций. Наряду с этим показатель летальности в странице ожидания в Российской Федерации для отдельных органов (к примеру, сердца) приближается к 50%.

Решить проблему недостатка донорских органов сможет как раз трехмерная биологическая печать, считает Александр Островский, сооснователь группы компаний «Инвитро».

Биопечать примет решение не только вопрос иммунной совместимости донора и тканей пациента, но и вопросы этики. Учреждая 3D Bioprinting Solutions в прошедшем сезоне, он принципиально покинул компанию в Российской Федерации, не смотря на то, что опыты с проектированием и клетками принтера было бы эргономичнее вести за границей. Русские ученые должны трудиться в Российской Федерации, уверен предприниматель.

В качестве научного руководителя в лаборатории 3D Bioprinting Solutions трудится доктор наук Национального университета штата Вирджиния Владимир Миронов, создатель самой первой публикации о разработках биопечати, вышедшей еще в 2003 году. Миронов взаимодействует с большинством исследовательских групп в сфере клеточной инженерии в мире. Компания завлекает зарубежных экспертов в рамках совместных проектов, а также в качестве постоянных сотрудников и консультантов лаборатории.

Активнее всего 3D Bioprinting Solutions трудится с учеными из Венского технологического университета, университетов и Гарварда Израиля.

В начале 2013 года 3D Bioprinting Solutions приобрела статус резидента «Сколково», в сентябре — открыла лабораторию в Москве, где на данный момент в штате трудятся 15 сотрудников.

Инвесторы, главным из которых есть компания «Инвитро», положили в развитие лаборатории 3D Bioprinting Solutions около 3 миллионов. Показатели цены оборудования в лаборатории не раскрывают, так же как и размер затрат на закупку «сырья», — они через чур варьируются от опыта к опыту.

В осеннюю пору 2014 года 3D Bioprinting Solutions сохраняет надежду показать первый опытный образец 3D-биопринтера, трудящегося по новому принципу, изобретенному компанией (подробнее см. «Как это будет трудиться»). Цена существующих на рынке биопринтеров — не меньше 250—350 тыс. евро. Цена русском разработки в 3D Bioprinting Solutions назвать затруднились.

Прохождение всех вывода и стадий испытаний на рынок фармацевтического препарата, в соответствии с изучению Alfred Mann Foundation, в большинстве случаев обходится в 1,2 млрд долл. и занимает 10—12 лет.

Первым напечатанным органом будет почка. Выбор на нее пал не просто так. В Российской Федерации в 2012 году, подсчитали в ФГБУ «Федеральный научный центр искусственных органов и трансплантологии имени академика В.И. Шумакова» Минздрава России, около 24 тыс. человек были до самой смерти прикованы к совокупностям диализа.

Содержание одного больного на диализе для национального здравоохранения обходится не меньше чем в 1 миллионов. на 12 лет, не считая затрат на постоперационную терапию.

В 3D Bioprinting Solutions сохраняют надежду, что ее цена по окончании масштабирования разработки будет ниже неспециализированных затрат человека на диализ.

Что имеется в клеточной инженерии на данный момент

на данный момент разработка создания неестественных органов основана на каркасном способе. Он предполагает, что на неестественную базу (матрикс) наносятся клетки самого больного. По окончании того как орган организован, его возможно пересаживать в организм больного.

Таким методом, к примеру, Лоренсу Бонасару из Корнельского университета уже удалось напечатать человеческое ухо, Дэррил Д’Лима из Ортопедической исследовательской лаборатории клиники Скррипса — хрящ для сустава. Помимо этого, в начале 2014 года поступила информация, что ученые из детского военного госпиталя при Мичиганском университете создали из биоматериала трахею, а после этого трансплантировали ее двухлетней девочке.

Методика заселения клетками каркаса подходит лишь для трубчатых органов (трахея, мочеточники) либо полых (таких как мочевой пузырь). Но сложные тканевые конструкты, в которых имеется разветвленные нервная и кровеносная совокупности, к примеру сердце, почки либо печень, создавать нереально.

Исходя из этого задача современных ученых — создать разработку создания органа с нуля, без каркаса и всецело машинально. Аналитики компании Gartner уверены в том, что создать сложный орган станет вероятно не раньше 2030 года.

Первые шаги уже делаются. К примеру, компания Organovo с головным офисом в Сан-Диего в 2010 году заявила, что ей удалось напечатать фрагмент печени с воспроизведением элементов кровеносной совокупности без применения каркаса. Микроорган «прожил» более 40 дней и мог делать все главные функции.

К концу 2014 года Organovo собирается предложить напечатанные образцы печени фармацевтическим компаниям и научным организациям с целью проведения изучений. В ближайшие пара лет Organovo собирается напечатать кроме этого сердца клеток и фрагменты почки. Годовой убыток от операционной деятельности компании по состоянию на конец марта 2013 года составил более 4 миллионов.

Акции Organovo торгуются на NASDAQ, рыночная капитализация превысила 518 млн долл.

Как это будет трудиться в 3D Bioprinting Solutions

Познание неспециализированного принципа нового способа 3D-биопечати у команды 3D Bioprinting Solutions во главе с Мироновым уже имеется. Путь от идеи до ее воплощения имеет несколько этапов:

  1. Создать детальную 3D-модель органа. Исследователи лаборатории тестируют пара существующих ответов для 3D-визуализации. В этом направлении компания трудится с поставщиками готовых IT-ответов, а также с Autodesk. «Конструкты 3D Bioprinting Solutions моделируются в программе AutoCAD, обширно используемой для архитектурного и промышленного проектирования. Как выяснилось, она в полной мере подходит и для моделирования таких вещей, — пояснили РБК в пресс-службе Autodesk. — на данный момент мы трудимся над специальным приложением для биопроектирования — Project Cyborg. Это платформа разрешит моделировать объекты и рассчитывать сценарии их сотрудничества на молекулярном и клеточном уровнях, проводить расчеты и оптимизацию».
  2. Создать биочернила. Ими будут помогать сфероиды — группы из 15—20 тыс. стволовых клеток из клеточной суспензии, каковые имеют форму шара. При печати головка принтера будет наносить сфероид за сфероидом так, дабы они были расположены на оптимальном расстоянии друг от друга и имели возможность сливаться. Это будет происходить за счет действия сил поверхностного натяжения. В большинстве случаев наряду с этим ходе сфероиды уменьшаются в размерах практически вдвое, что необходимо учитывать при 3D-моделировании органа. на данный момент лаборатория трудится с так называемыми бессмертными клетками, каковые возможно «выращивать» в течение неограниченного периода времени. В совершенстве же разработка 3D-биопечати подразумевает применение родных клеток больного, выделенных из его жировой ткани и перепрограммированных в тип того органа, что требуется воссоздать.
  3. Создать биобумагу вместо простого каркаса. В качестве биобумаги 3D Bioprinting Solutions использует особый гель на водяной базе. на данный момент команда Миронова экспериментирует с различными комбинациями альгинатных гелей и их модификациями. Актуальная цена таких гелей — 250—300 долл. за 1 кг, а модификаций — в зависимости от состава — в 10—1000 раза больше. Соотношение компонентов в геле будет частью защищаемой патентом разработки.
  4. Решить проблему создания кровеносной совокупности. 3D Bioprinting Solutions собирается начать опыты по созданию тканей с элементами кровеносной совокупности уже по окончании появления у компании собственного биопринтера. В ближайшее время обращение может идти только о маленьких фрагментах площадью 25—60 кв. м.
  5. Дорастить орган. «Напечатанный» орган, в соответствии с представлениям ученых, необходимо поместить в биореактор — особый прибор с системой отвода и питательной средой продуктов жизнедеятельности. на данный момент 3D Bioprinting Solutions ведет работу по созданию собственного биореактора. Диапазон цен на существующие сейчас биореакторы определяет возможности и дизайн камеры своевременного контроля за процессами в. В среднем биореактор, что подходит для разработок 3D Bioprinting Solutions, стоит 100 тыс. — 150 тыс. долл.

Всего за два дня более двадцати государственных сайтов были взломаны хакерами


Интересные записи на сайте:

Подобранные по важим запросам, статьи по теме: